RF卡口鏡頭與優(yōu)異L級紅圈頭誕生地 佳能日本宇都宮工廠參觀見聞
前不久的佳能EOS R日本之行除了拜訪參觀了佳能東京下丸子總部外，我們還有幸受邀前往位于日本九州的佳能宇都宮工廠參觀。宇都宮工廠是佳能規(guī)模最大的L級紅圈鏡頭以及電影鏡頭的主要生產(chǎn)中心產(chǎn)品制造基地，也是這次全新RF卡口鏡頭的生產(chǎn)地，全球范圍內(nèi)售賣的佳能高端鏡頭，絕大多數(shù)都是出自這里。一般來說，除去一些公益活動和交流，佳能的宇都宮工廠廠房部分是完全不對外開發(fā)參觀的，這次我們也是首次造訪這里的中國媒體團，能夠一探究竟確實是個難得的機會。同佳能總部的參觀一樣，本次宇都宮工廠之旅全程禁止任何形式的拍攝，因此本文的照片全部由佳能公司統(tǒng)一提供。
佳能宇都宮工廠，高端鏡頭的誕生地
進入到工廠內(nèi)部，所有工作人員和參觀者都需要穿著防護服，以及防靜電鞋、戴好手套和帽子等，在進入無塵環(huán)境之前，每個人都必須經(jīng)過“風(fēng)淋”。這次我們主要參觀的是佳能鏡頭球面鏡片的加工和研磨以及SWC亞波長結(jié)構(gòu)鍍膜技術(shù)和鏡頭組裝三個主要生產(chǎn)過程。
鏡片拋光
中心定位
鏡片加工
佳能球面鏡片的加工主要分為研磨、平滑加工、拋光、中心定位、清洗和檢查，之后則是進入鍍膜程序。研磨過程主要是通過使用研磨攻擊將鏡片塑形成指定的曲面和尺寸，然后使用帶金剛石顆粒的工具將鏡片表面進行精細研磨，以達到設(shè)定的曲率；拋光則是使用研磨劑早聚氨酯板上進行精細加工，使鏡片表面達到設(shè)計圖中指定的精度。中心定位過程通過研磨鏡片的外邊緣來調(diào)整光軸以阻止中心偏離，最后使用清潔劑和超神波振動的方式將鏡片上的油污和研磨劑去除。
拋光所使用的工具
拋光工具是匠人手工打磨出來的
雖然現(xiàn)在大部分鏡片制造工藝都是自動化的，但是佳能宇都宮工廠的“匠人”在鏡片制作中扮演著重要角色。其中之一就是上圖中的齋藤敏夫先生，他于1981年就加入了宇都宮工廠，37年來一直致力與光學(xué)鏡片的加工工藝?！爱?dāng)鏡片接觸到鉆石板時，我知道它應(yīng)該發(fā)出什么聲音，所以當(dāng)它稍微出現(xiàn)異常，我可以通過聽覺檢測到它”，可以說是非常厲害了。齋藤敏夫先生還跟我們透露說他這些年在不斷培養(yǎng)新的匠人，也有越來越多的年輕匠人逐漸培養(yǎng)出來，現(xiàn)在基本上拋光高精度鏡片不一定非他不可了，現(xiàn)在的主要工作就是培養(yǎng)新人，參與研發(fā)新的鏡頭時對于鏡片的生產(chǎn)，以及一些工具的設(shè)計生產(chǎn)。
生產(chǎn)球面鏡片的主要工具和鏡片
佳能在鏡頭方面一直有自己獨特的技術(shù)，比如SWC亞波長結(jié)構(gòu)鍍膜，就是一種通過在鏡片表面蒸鍍小于可見光波長的納米級楔形結(jié)構(gòu)，控制入射光線折射率，抑制光線反射的鍍膜技術(shù)。這次新發(fā)布的RF 28-70mm F2L USM鏡頭就使用了帶SWC鍍膜的技術(shù)。一般鏡頭鍍膜雖然也能起到作用，但是在光學(xué)斜射反射光時還是容易出現(xiàn)鬼影或炫光，所有SWC亞波長結(jié)構(gòu)鍍膜最主要的目的就是更好的解決鏡頭的鬼影問題。不過這項技術(shù)的金錢和時間成本都比較大，所以目前只使用在高端的鏡頭上，但相關(guān)工作人員也透露，目前他們也正在進行縮短加工時間和更低成本量化生產(chǎn)、更高良品率的進程中。
SWC鍍膜材料涂布
此次的工廠之行我們也了解到，為何佳能高端鏡頭都在宇都宮這邊生產(chǎn)。工作人員表示，佳能的紅圈頭主要面向?qū)I(yè)人士，所以原則上是在日本國內(nèi)生產(chǎn)，高端鏡頭在宇都宮工廠生產(chǎn)，主要目的是考慮對于先進技術(shù)希望盡量盡早產(chǎn)品化。在宇都宮，開發(fā)部門就在工廠附近，從事尖端的技術(shù)研發(fā)和用以生產(chǎn)的尖端設(shè)備都在附近，也就是說高端技術(shù)的研究、開發(fā)、生產(chǎn)都在宇都宮，所以要迅速將尖端技術(shù)轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，然后實現(xiàn)量產(chǎn)，都集中在宇都宮。等新技術(shù)運用到其他鏡頭上時，就會在其他地區(qū)和國家的工廠進行生產(chǎn)。
鏡頭組裝
至于EOS R系統(tǒng)的發(fā)展，宇都宮下一步會怎么計劃？佳能ICB光學(xué)事業(yè)部金田直也先生表示，“現(xiàn)在佳能只是站在這個系統(tǒng)的起點上，我們希望看到它的成長，希望能看到今后10年、20年、30年后，作為劃時代的技術(shù)和劃時代的功能能體現(xiàn)出來。針對新產(chǎn)品，我們研發(fā)人員經(jīng)過很多方式去檢測，例如對產(chǎn)品的結(jié)實牢固狀態(tài)，數(shù)據(jù)上表現(xiàn)不出來，我們則會采取摔、潑水、低溫處理等方式去檢測，同時也會和專業(yè)攝影師一起去建立專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，讓我們一步步接近理想的鏡頭。我相信宇都宮實現(xiàn)了攝影領(lǐng)域擴大，也會滿足顧客更多的需求?！?/p>
鏡筒單體部件組裝
另外，對于匠人來說熟練的技藝是如何造就？鏡頭組裝S級匠人小塙 美代子女士則是這樣更我們說的，“我1983年加入宇都宮工廠，35年來經(jīng)過了無數(shù)次拋光盤制造和鏡頭研磨的歷練，練就了今天的我。在佳能，我通過幫組研磨、拋光貢獻我的一份力量。但即使我不在，佳能鏡頭的生產(chǎn)依然照舊。因為我們一直在致力于培養(yǎng)下一代的工作。我最近遇到一件新的事，視頻鏡片的生產(chǎn)，我的上司讓我把工作交給年輕人來做，我感到很高興。此外，我感到我的工作又到了一個高的水平，我會高興；我們可以學(xué)到各種各樣的工作時候，我會高興；我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品投入到市場后得到高的評價，看到社會上很多人在使用，我會感到高興?！?/p>
鏡頭檢測
我原來也參觀過不少相機和鏡頭的工廠，但在檢測環(huán)節(jié)大多數(shù)工作都是采用抽檢的方式，這是各種工廠很普遍的一種正常檢測流程。不過，在佳能宇都宮工廠，這里生產(chǎn)的每一支鏡頭都要進行詳細的檢測，完全是100%的檢測率，這是何等嚴(yán)謹(jǐn)。
本次佳能宇都宮工廠的參觀雖然時間不長，但也足以讓我看到它的與眾不同，也通過此行感受到的不僅僅是佳能在技術(shù)上優(yōu)勢，還有佳能從各方面體現(xiàn)出來的企業(yè)責(zé)任感，讓消費者完全可以對自己手中的佳能相機以及鏡頭放心。
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